电脑上，工程师将家居设计方案录入系统，信息随即传输到几十公里外的车间里；生产线上，一块块木材被机械臂精准抓取、自动封边，自动导引运输车不时穿梭、分拣搬运，最终变成可直接拼装的定制家具。

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“市区下单，工厂接单。”在山东省费县探沂镇的山东安信美家家居有限公司板材车间，公司副总经理左现友告诉记者，通过自主研发的软件系统，产品实现了从前端定制设计、中间生产加工、终端仓储销售智能化操控流转无缝对接。

山东安信美家家居有限公司车间，新上了智能化家装生产项目。新华社记者 杨文 摄

“自动化智能生产线与之前相比，产能提高35%，劳动效率提高60%。以前2000平方米的车间需要100多人，如今只要20人。”左现友说，公司投资2.6亿元，新上了家具橱柜全屋定制智能化家装生产项目，日生产橱柜量可达220套，产品远销海外。

沂蒙老区费县汇聚了约1.4万家木业企业，年加工板材2000万立方米，带动近20万人就业。但与此同时，木业产业总体量大势弱，市场竞争优势不足的短板日益凸显。

“如何破解这一发展难题？费县从智能制造寻求突破。”费县工信局局长王恩来说，费县积极推动工业互联网平台建设，赋能全县木业产业智能化、数字化转型。

在政策激励上，费县积极推进企业工业化和信息化融合发展，对相关企业给予财政补贴，目前已累计发放奖补资金300余万元。越来越多企业瞄准智能制造，通过加大自主研发和创新，实现转型升级。

木业企业泰森日盛集团有限公司，研发“泰森日盛美好家居全周期云服务平台”，实现生产设备数字化、生产流程自动化，被评为山东省级“5G+工业互联网”应用标杆，费县给予奖励补贴20万元。

新项目建设如火如荼，生产车间里一片繁忙、厂房外运输车辆排起了长队……在探沂镇，集聚了4000余家木业和相关配套企业。当地围绕发展需求，主动靠前服务，帮助企业降本增效，更好助推木业产业智能化、数字化转型。

国网费县供电公司在工作中发现，不少企业在远景规划时，多建设了变压器，实际运行中负荷率较低。以安信美家公司为例，该公司四台变压器平均实际负载率在50%以下，但一年的基本电费为134万元。供电部门工作人员将企业的设备容量、月用电量等输入新开发的木业指数平台进行测算，如果电费计算由按容量改为按需量，每年只需要交72万元基本电费。

探沂供电所副所长李军介绍，他们建议这家企业办理变压器改类手续，企业每年可节约固定支出60余万元。

不仅如此，费县还选定了50家木业中小企业召开培训会，由政府培训、指导他们进行数字化和智能化转型探索；依托探沂镇粘合剂产业园区等打造园区服务厅，为企业提供“一帮到底、一跟到底”服务，协助解决各类项目手续难题。

由制造迈向“智造”，以服务助推发展。据了解，费县每年拿出1000万元产学研项目资金，鼓励扶持木业企业加大技术改造和科技研发投入，引导企业自设、联建科研平台44个，开展协同创新，提高终端产品和高附加值产品比重。同时，建立关键核心技术攻关项目库，着力打造木业先进成果转化基地和高端人才集聚区。（新华社记者 杨文）